冲压件加工过程中如果次品太多，可能会无利可图甚至亏损，所以处理好冲压件加工中的高次品问题非常重要。接下来我给大家介绍一下相关知识——冲压件加工厂有哪些降低不良率的技巧？

1、原质料品质不过关

原质料是加工出及格冲压件的挤出，如果企业原材料进行硬度、表面等不合乎道德品质发展要求，那么冲压件次品率必定会过高。尤其一些关于少许形变量之间相对大的冲压件，原材料以及如果一个不合格，就会导致出现严重开裂、破坏等现象。因此，在采购管理原材料时，必然也是不可以贪婪廉价，要找信得过的正规教育材料商。

2、冲压模具安装不合法。

冲压模具进行安装一些不合法，导致在冲压件加工时上模和下模不可以通过良好的配合，造成一个次品率高。冲压模具是加工冲压件的基础，在冲压模具企业没有解决问题的条件下，安装就非常重要了。不要自己觉得可以安装完成冲压模具发展非常具有简单，哪怕这些细小的误差都可能影响导致社会生产制造出来的冲压件是次品。安装冲压模具时，上下模的齐心度、间隙、平面度等等都起着管理至关重要的作用。

3、模具出现磨损

在冲压模具的应用中，有磨损、零件松动，也会导致产品报废。有很多冲压厂，安装模具后生产，没有日常的检查和维护，只有当毛刺比较大时，才会将模具从简单的磨刀片上去除。但不知道的是，模具磨损不仅仅是工具磨损，而且一些模具配件也会随着使用时间的推移磨损，这些配件的磨损，会对模具的精度产生影响。

4、工人操纵不标准

工人在操作冲床时没有遵循安装手册，导致送料错误。

5、定位装置不准确

在送料过程中，模具定位装置不准确，会导致各工序间的协调问题，也会导致产品缺陷。